Комплектация и узловая сборка товаров

Сборка деталей и узлов оборудования

Комплектация и узловая сборка товаров

Машины и аппараты пищевых производств

Сборка оборудования является завершающим этапом в тех­нологическом процессе монтажа, наладки и ремонта. Ее выпол­няют в ремонтно-механическом цехе или непосредственно в про­изводственном цехе, если машину не снимали с фундамента, а ремонтировали отдельные узлы.

Качество сборки зависит не только от ее точности, но и от методов организации процесса, чистоты собираемых деталей, оснащения рабочих мест, контроля при сборке и испытании собранных узлов, агрегатов оборудова­ния. Сборку оборудования разделяют на узловую и общую.

На­чинают сборку с базовой детали, базового узла или агрегата в за­висимости от того, что собирается — узел, агрегат или машина.

Под базовым сборочным элементом понимают узел (агре­гат), являющийся исходным для начала процесса сборки. Узел — Это соединение базовой детали с другими. Его можно собрать обособленно от других деталей.

Узел может состоять как из от­дельных деталей, так и предварительно соединенных до установки в узел. Поэтому, помимо узловой сборки, различают еще подсбор — ку, т. е. простейшее соединение деталей, называемое подузел.

В результате соединения базового узла с несколькими узла­ми и деталями получаем агрегат. Базовый агрегат — это рама с монтированными другими агрегатами, узлами и деталями. Базо­вый агрегат образует готовое изделие — машину.

Схемы сборки, дающие представление о взаимосвязи сбо­рочных элементов, показаны на рис. 7.1. Формы построения схем сборки, как и расчленения на сборочные элементы, зависят от конструкции изделия.

Детали12345678 9 10 1112 13 1415161718 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32Рис. 7.1. Схема сборки

При этом методе разборочно-сборочные работы производят­ся на одном посту и все операции по сборке осуществляются од­ной бригадой рабочих. Обезличивание деталей, узлов и агрегатов отсутствует. Отличительной особенностью данного метода явля­ется большая длительность ремонта и высокая квалификация ра­бочих, а отсюда и высокая стоимость сборки.

Узловая сборка (подсборка) является стационарной, выпол­няется обычно на одном рабочем месте, по преимуществу на вер­стаках или на специальных столах, оборудованных соответст­вующими приспособлениями.

Выбор методов сборки агрегатов и общей сборки машин за­висит от производственной программы предприятия и ее одно­родности в отношении типов и марок оборудования. Наиболее совершенной формой сборки машин и агрегатов является поточ­ный метод.

Однако его можно осуществить только на специали­зированных предприятиях при централизованном способе ремон­та. При поточном методе осуществляются дифференциация сбо­рочных процессов и специализация рабочих мест и рабочих.

Бла­годаря этому трудоемкость сборочных работ и их себестоимость резко снижаются, преимущественно для резьбовых соединений.

После разработки схемы сборки изделия следует определить отдельные конструктивные особенности каждой детали, обеспе­чивающие возможность ее транспортирования и ориентации ав­томатическими механизмами, что облегчит процесс сборки.

Не­обходим отметить, что на ранней стадии проектирования конст­рукции сборочной единицы или изделия число составляющих их деталей должно быть минимальным.

Так, например, если соби­раемое изделие состоит из десяти деталей, каждая из которых с уровнем качества в 99%, то вероятность работы сборочной ма­шины без остановки составит 90%. При уровне качества тех же деталей в 99,5% вероятность безостановочной работы машины будет 95%.

Если число деталей в изделии будет снижено до шес­ти, то при уровне качества в 99% вероятность безостановочной работы машины составит 94%. В таком случае лучшая работа сборочной машины будет достигнута с меньшими затратами, чем требовалось бы для обеспечения более высокого уровня качества собираемых деталей.

Уменьшение числа деталей в изделии ведет также к сокращению количества операций сборки. Технологич­ность конструкции деталей с учетом требований автоматической сборки в значительной степени способствует повышению эффек­тивности автоматического сборочного процесса.

Посуда вошла в нашу жизнь и обыденность ещё с древних времен, но её покупка и продажа является до сих пор актуальна. За счет высокого качества керамики и длительности эксплуатации, посуда …

Словарь технических терминов

Автоматизированная система инструментального обес­печения — система взаимосвязанных элементов, включающая участки подготовки инструмента, его транспортирования, накоп­ления, устройства смены и контроля качества инструмента, обес­печивающие подготовку, хранение, автоматическую установку и замену инструмента. АСИО …

Экономические взаимоотношения между заказчиками и предприятиями технического сервиса

Взаимоотношения при выполнении ремонтно-обслуживаю — щих работ зависят от структуры производственно-технических связей между владельцами техники и предприятиями техниче­ского сервиса, от взаимоотношений последних с заводами-изго­товителями. Развитие коммерческого технического сервиса должна быть …

Источник: https://msd.com.ua/mashiny-i-apparaty-pishhevyx-proizvodstv/sborka-detalej-i-uzlov-oborudovaniya/

Отбор и комплектация заказов

Комплектация и узловая сборка товаров

Этот процесс является качественным показателем работы складского комплекса в целом, характеризуя эффективность взаимодействия между всеми подразделениями.

Процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Прием и обработка заказов с последующей передачей информации в зону комплектации;
  2. Процесс комплектации и отгрузки товара заказчику.

Первый этап обычно входит в обязанности сотрудников коммерческого отдела. Прием заказов происходит либо в телефонном режиме, факсимильным сообщением, либо по электронной почте. Если заказ приходит в электронной форме, то присылаются, как правило, бланки заказов (общепринятыми являются форматы *.xls, либо формат баз данных *.dbf).

Заказ должен содержать в себе:

  • количество товара
  • его наименование
  • примечание и другие данные при необходимости.

Артикул указывается по договоренности, хотя он не относится к обязательным атрибутам заказа. В тех случаях, когда поставщик товара берет на себя 100% возврат просроченной продукции, существует понятие автозаказа. Данный процесс осуществляет либо торговый представитель, либо менеджер по формированию заказов компании, опираясь на остатки и продажи каждого вида товара у своего покупателя.

В процессе сотрудник коммерческого отдела обычно видит остатки того, либо иного товара. В случае, когда необходимой позиции нет в наличии, он должен сообщить об этом заказчику, и предложить ему увеличить объем товара на аналогичную позицию.

Нередко при определенных условиях сотрудникам приходится работать в авральном режиме. Обычно это происходит в следующих ситуациях:

  • при большом количестве срочных заказов;
  • в случае, если один клиент размещает несколько дополнительных заказов на одну дату отгрузки;
  • при неравномерном поступлении заказов (особенно, в позднее время суток).

Довольно часто на распределительных центрах для розничных магазинов можно видеть картину, когда заказы от покупателей поступают поздно вечером, а отправить продукцию нужно уже рано утром.

Это особенно актуально, когда у продукции малые сроки реализации, и владельцы магазинов, для того, чтобы не допустить просрочки, ждут окончания наплыва покупателей, чтобы сделать заказы по относительно корректным остаткам.

Склад может решить данную проблему, организовав ночную рабочую смену для работников коммерческого отдела и работников отдела комплектации заказов.

Некоторые магазины, в зависимости от спроса, могут присылать несколько заказов в день, либо делать незапланированные срочные заказы. Эти факторы значительно увеличивают нагрузку на работников коммерческого отдела.

Для устранения таких нагрузок необходимо при заключении контракта, в договоре поставки четко прописать индивидуальный график поставки продукции. Как правило, заказ на 1-2 дня предшествует дню поставки.

В графике, как правило, указывается, в какой промежуток времени он должен быть готов к отгрузке.

В случае, если клиент не желает заказывать товар по определенному графику, то снизить количество дополнительных и срочных заказов можно, не предоставляя дополнительных скидок на товар, а также введением наценки на срочные заказы. Применение таких фискальных мер должно быть четко продумано и оправдано. О них стоит отдельно предупредить заказчика.

Автоматизация процесса

Проблему нескольких заказов на одну дату поставки может решить автоматизацией процесса: в течении рабочего дня в учетную программу из электронной почты могут загружаться бланки заказов от покупателей, в случае, если от одного поставщика заказов будет несколько, то в программе они объединяются в один общий и обрабатываются соответственно.

Идентификация одного и того же заказа происходит по следующим параметрам:

  1. наименование клиента,
  2. адрес электронной почты отправки,
  3. дата отгрузки товара,
  4. номер договора, и т.д.

Далее сотрудники коммерческого отдела передают информацию в отдел комплектации и упаковки товара.

Данный процесс является очень важным и ответственным, так как здесь более всего задействован человеческий фактор, а, следовательно, в большей степени возможны ошибки. Свести их к минимуму во многом поможет адресная система хранения на складе.

Наличие последующего контроля над правильностью комплектования заказа со стороны кладовщиков-контроллеров также положительно влияет на качество работы.

Немаловажным качественным показателем является скорость комплектации товаров. Правильная организация маршрутов складских работников в значительной мере повышает эту скорость. Ее принцип сводится к тому, чтобы исключить лишние перемещения рабочего персонала и вспомогательной погрузочной техники.

Такие маршруты изначально планируются в процессе разработки складских помещений, они должны проходить по самому краткому пути обхода мест отбора товаров. Нежелательно дважды выполнять работы в одном и том же проходе. Лучше всего, если маршрут будет начинаться в самом дальнем месте от выхода в складское помещение, а закончится ближе к выходу.

Это делается с целью уменьшения усилий для перемещения товара, предназначенного для последующей комплектации.

Еще один эффективный метод

Одним из самых эффективных методов снижения трудозатрат на комплектацию продукции является поставка товара стандартными фабричными упаковками (ящик, пак, паллета, и т.д.). Этот вопрос в самом начале коммерческий отдел должен оговорить с заказчиками.

В данной ситуации подводным камнем может быть ошибка в определении количества единиц продукции на одну общую упаковку. Например, это довольно распространено при комплектации консервов в железных банках. В одном ящике находится 36 банок, в другом – 32 банки.

Чтобы не допускать подобных ошибок, работники склада обязаны знать ассортимент склада или это должно учитываться при установке программного комплекса по контролю и управлению грузопотоками склада.

Метод объединения заказов в единую партию на сегодняшний день пользуется достаточно большой популярностью. Данный метод наиболее актуален в случаях развоза товара автомобилем в одном направлении.

Главным преимуществом такого метода является единый маршрут комплектовщика заказов, который значительно экономит время на перемещении приблизительно пропорционально количеству заказов в партии. Но при сортировке товара по заказчикам дополнительное время, все же, затрачивается.

Некоторые склады успешно пользуются практикой, когда процесс сортировки возлагают непосредственно на экспедитора при выгрузке товара покупателю.

Вернуться обратно к списку

Источник: http://www.west-pereezd.su/otbor-i-komplektacziya-zakazov.html

Конвейерная линия узловой сборки мелкой бытовой техники, и линия упаковки готовой продукции

Комплектация и узловая сборка товаров

Задача

Спроектировать и изготовить конвейерную линию узловой сборки, предназначенную для ручной сборки на конвейере, и две линии упаковки мелкой бытовой техники, такой как: пылесосы, чайники, мясорубки, микроволновки — из отдельных сборочных единиц (узлов).

Решение

Конвейерная линия для узловой сборки решена в виде закольцованной системы из 2-х модульных транспортеров с приставными столами для передачи транспортируемого изделия.

По двум длинным сторонам линии расположены рабочие места операторов (сборщиков) в количестве 26 штук, которые состоят из сборочного стола, табурет-опоры и открытого стеллажа.Между модульными транспортерами предусмотрена единая стойка для светодиодных светильников, высота над уровнем пола 2 м.

Алюминиевый профиль, используемый в каркасе конвейерной линии позволит легко присоединить или убрать дополнительное оборудование.

Для укладки и упаковки готовой продукции изготовлены две конвейерные линии упаковки: ряд конвейерного и сопутствующего оборудования (гравитационные рольганги прямые и наклонные), столы укладки на каркасе из алюминиевого профиля, объединяющие в единый производственный сборочный цикл аппараты для заклейки картонных коробок и паллетоупаковщик.

Конвейерная линия узловой сборки мелкой бытовой техники

Автоматизированная конвейерная сборочная линии предназначена для ручной сборки мелкой бытовой техники (пылесосы, чайники, мясорубки, микроволновки) из отдельных сборочных единиц — узлов.

Характеристики перемещаемого груза (собираемого изделия)

Максимальный вес детали, кг Максимальные габариты (ДхШхВ), мм Положение детали на ленте
25 500х350х350 произвольное

Конвейерная линия узловой сборки включает в себя 2 реверсивных модульных транспортера по 20 метров в длину, 2 приставленных стола с гладкой рабочей поверхностью для ручной передачи собранных полуфабрикатов на смежный конвейер и 26 рабочих мест сборщика. Автоматизированная конвейерная линия сборки поставляется вместе с АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическим процессом).

Материал модульной ленты обеспечивает отсутствие скольжения транспортируемых деталей. Режимы работы привода модульной ленты выбирается индивидуально для каждого конвейера:

  • непрерывное перемещение модульной ленты с регулировкой скорости и возможностью выбора направления вращения привода (реверс);
  • шаговое (дискретное) перемещение с регулировкой скорости, регулировкой времени останова модульной ленты и возможностью выбора направления вращения привода (реверс).

Каждый сборочный стол оборудован светодиодным светильником с устройством индивидуального включения/ выключения — для дополнительного освещения рабочего места оператора.

Предусмотрена возможность крепления балансира пневмо/электроинструмента, а сама конструкция рабочего места является сборно-разборной.

В комплектацию рабочего места оператора входит табурет-опора и открытый откатной стеллаж с регулируемыми по высоте наклонными полками или гравитационными роликовыми направляющими.

Конвейерная линия упаковки готовой продукции

Конвейерная линия предназначена для упаковки в картонную коммерческую тару мелкой бытовой техники (пылесосы, чайники, мясорубки и т.п.), дальнейшей ручной укладки ее в картонную техническую тару и далее, на паллет, установленный на паллетообмотчике. Изготовлены две аналогичные упаковочные линии.

Участок упаковки готовой продукции состоит из нескольких гравитационных рольгангов и столов, связывающих в единую цепь специальное оборудование: аппарат для заклейки картонных коробок скотчем и паллетоупаковщик.

Каркас столов для упаковочной линии выполнен из алюминиевого профиля, габариты: 1000х600 мм, столешница изготовлена из высокомолекулярного полиэтилена. 

Характеристики изделия и упаковочной гофротары

Максимальный вес изделия в коммерческой таре, кг 25
Размеры коммерческого короба, MIN/MAX (Д*Ш*В), мм 185*150*180 / 540*360*400
Максимальный вес укомплектованной и запакованной технической тары, кг 30
Размеры технического короба MIN/MAX (Д*Ш*В), мм 400*150*350 / 650*450*750

Конструкция конвейерной системы участка упаковки готовой продукции

  • Буферная зона, состоящая из роликового транспортера и стола, служит для накопления собранных изделий, поступающих с конвейерной линии сборки.
  • Стол для укладки комплектующих и изделий в коммерческий короб.
  • Заклейщик коммерческого короба скотчем с двух сторон.
  • Наклонный рольганг, наклонный стол, с возможностью регулировки опор по высоте — зона подачи от заклейщика до формирователя короба. Служит для передачи укомплектованного коммерческого короба в зону формирования и укладки продукции в технический короб.
  • Формирователь для технического короба, ручная укладка сборщиком коммерческого короба непосредственно на оборудовании.
  • Заклейщик технического короба с двух сторон скотчем.
  • Буферная (накопительная) зона для упакованного и заклеенного технического короба (роликовый рольганг, стол и т.п., с возможностью регулировки опор по высоте).
  • Паллетупаковщик для обмотки сложенных технических коробов на паллете стрейч-пленкой.

Технические характеристики упаковки на паллетах

Габариты паллет, мм 1200х1000х150, 1200х800х150
Максимальная высота упакованной паллеты с коробками, мм 2000
Максимальный вес упакованной паллеты с продукцией в технической упаковке, кг 1000

Обеспечена возможность формирования (укладки) груза, подлежащего обмотке стрейч плёнкой, непосредственно на платформе паллетупаковщика. Предусмотрена платформа для возможности снятия паллеты, упакованной стрейч пленкой ручной гидротележкой (рохля гидравлическая).

Дополнительные условия к конвейерной системе сборки и упаковки мелкой бытовой техники

Режим работы конвейерной линии узловой сборки и линии упаковки готовой продукции: 2 смены по 8 часов.

Комплекс оборудования входящего в состав конвейерной линии сборки и линии упаковки готовой продукции соответствует требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».


Монтаж и наладка линии для конвейерной сборки мелкой бытовой техники

Схема и монтаж конвейерной линии узловой сборки мелкой бытовой техники

Источник: https://normativ.spb.ru/projects/linija-sborki-i-upakovki-melkoj-bytovoj-tehniki/

Учет узлов и сборочных единиц на машиностроительном предприятии

Комплектация и узловая сборка товаров

В чем преимущества построения учета по сборочным единицам?

Какие данные должныотражаться в комплектовочном акте?

Как в балансе незавершенного производства отражаются операции по формированию сборочных единиц и узлов?

Номенклатура машиностроительной продукции исчисляется сотнями тысяч наименований, каждый вид машиностроительной продукции, как правило, многодетальный и многоузловой, а процесс изготовления большей их части многооперационный и сложный. Поговорим о том, как грамотно наладить учет узлов и сборочных единиц.

В чем преимущества построения учета по сборочным единицам?

Машиностроительный завод состоит из цехов механообработки и сборки. Часть деталей, произведенных в одном цеху, направляется в другие цеха, часть узлов собирается непосредственно в цехе механообработки.

Сборочные единицы собирают из деталей, которые делаются на предприятии «с нуля» в разных цехах или закупаются на стороне. Собранные узлы используются на более высоких уровнях сборки либо подвергаются дальнейшей механообработке.

Агрегаты собирают из узлов и более простых агрегатов. Таким образом, в цехах находятся и между цехами перемещаются:

  • отдельные детали;
  • сборочные единицы, состоящие из деталей, покупных комплектующих;
  • агрегаты, состоящие из сборочных единиц, отдельных деталей и покупных комплектующих.

Соответствующая информация должна фиксироваться и в производственном учете. Но на практике учитываются, как правило, отдельные детали. И они продолжают «жить» в учете именно в виде деталей до сдачи на склад готовой единицы оборудования, например конвейера.

Такие ситуации встречаются, когда производственные бухгалтеры и экономисты учет «подстраивают» под имеющееся программное обеспечение. Это связано с тем, что предприятия ограничены в средствах, поэтому используется достаточно простое программное обеспечение.

которое оптимально работает только на уровне движения запасов по складу.

Обратите внимание!

Корректно построенный учет позволит навести порядок, ускорить движение продукции по технологическому циклу, оперативно управлять производственной ситуацией, быстрее сдавать на склад готовую продукцию.

Преимущества построения учета по сборочным единицам:

  • контроль. Например, ревизионная комиссия не может проревизировать детали, входящие в сборочные единицы — визуально их не видно, не разбирать же все узлы только в целях ревизии. Соответственно, нет гарантии, что все дорогостоящие детали на месте. Также из перечня деталей в учете не понятно, сколько и каких сборочных единиц должна пересчитать комиссия;

К сведению

Отражение в учете сборочной единицы — это мини-ревизия незавершенного производства.

  • возложение материальной ответственности. Кладовщик сборочного участка, принимающий сборочные единицы, должен расписаться и поставить себе на учет именно сборочную единицу, а не перечень деталей и метизов из 2–20 позиций, которых он фактически не видит и не может пересчитать;
  • в учете должно отражаться, что на самом деле передавалось между цехами — детали россыпью или сборочные единицы;
  • в условиях сдельной оплаты труда позволяет сверить количественные показатели по трудозатратам, за которые осуществляется оплата, и фактически выполненных объемов работ;
  • улучшение качества диспетчеризации, производственного планирования, управления цехом. Производственный диспетчер или мастер цеха благодаря форме в учетной программе сможет точно определить, сколько и каких сборочных единиц на каком этапе находится, в кладовой какого цеха.

Если такой информации в автоматизированном виде нет, ее собирают, обзванивая, опрашивая, направляя письменные запросы в кладовые производственных участков, центрального склада. Как результат — субъективные ответы, потеря времени, отсутствие целостной картины.

Например, готовый узел А для изделия 145 будет находиться в кладовой еще 2 недели, так как изготавливаются другие узлы для этого изделия. Одновременно для изделия 832 узел А нужен сейчас, чтобы закончить сборку всего изделия.

Логично применить уже собранный узел, сдать изделие 832 на склад и за имеющееся время изготовить узел А для изделия 145;

  • сборочные единицы могут передаваться по технологическому процессу не только между цехами, но и на другие заводы для обработки на оборудовании, которое отсутствует на этом предприятии. Соответственно, в накладной на вывоз должно быть указано: «Сборочная единица А», а не перечень 10-ти деталей и 20-ти покупных комплектующих;
  • после отражения сборочных операций в учете появится информация о материальной себестоимости каждого узла, что важно, если предприятие использует полуфабрикатный метод учета;
  • по небольшим сборочным единицам проще проанализировать отклонения, можно уделить внимание каждой детали (например, из перечня в 15 позиций), своевременно затребовать объяснения от «цеховиков», в отличие от, например, большого сложного изделия, в составе которого более 1000 позиций и изготавливалось оно 2 года. За это время отдельные специалисты могли уже уволиться. Такой контроль особенно актуален, если детали изготавливаются из цветного металла и других дорогостоящих материалов.

2 вариантаведения учетной политики на машиностроительном заводе:

1. Отражать в учете абсолютно все сборочные единицы. Трудоемко, но благодаря настроенному под специфику конкретного предприятия программному обеспечению, наличию в базе данных всей технической документации информация может формироваться автоматически. Это оптимальный вариант.

2.

Отражать сборочные единицы только в отдельных случаях — при изготовлении крупных узлов; формировании сборочных единиц по требованию других цехов; при передаче узла на технологическую операцию на другое предприятие; перед проведением инвентаризации незавершенного производства (НЗП). Это обеспечит все преимущества, которые дает учет по сборкам, при этом менее трудоемко, чем отражать абсолютно все сборочные единицы.

Какие формы могут использоваться для учета сборочных единиц?

Узел в учете должен отражаться на основании первичного документа и ни в коем случает — по устному распоряжению мастера цеха.

Общепринятые первичные документы в машиностроении по фиксации трудозатрат и, соответственно, операций сборки — маршрутные листы, рапорты выработки, сменные задания, наряды, производственные отчеты и т. п.

Если в маршрутном листе, в котором зафиксированы сборочные операции, будет отметка-указание «Отражать сборочную единицу в учете?», экономист при обработке такого маршрутного листа сформирует детали в сборочные единицы. Этот вариант удобен в обоих случаях: если сборочные единицы формируют абсолютно во всех случаях и выборочно, так как документ содержит четкие указания.

ООО «Машзавод»

Маршрутный лист №

Источник: https://www.profiz.ru/se/4_2016/uchet_uzlov/

Про закон
Добавить комментарий